メタクリル樹脂の特性上、温度湿度によるサイズ変化が発生致します。
弊社加工品のご購入、加工業者様でのご設計、加工に際しましては、この点を十分にご注意下さい。
※資料は代表値であり、保証値ではありません。

一般的にアクリル板は温度変化や吸湿等によって反りが発生します。
「しろふき」は、アクリル板の片面に塗装している為、通常のアクリル板よりも反りやすい傾向にあります。
特に湿度が高く、温度変化の大きい梅雨や秋雨時には反りが発生しやすいので、ご留意下さい。

①超硬のチップソー（丸鋸）の切れをよく確認して下さい。
②加工時は、チップソーを材料厚プラス２～１０mm程度出す様にして下さい。
③硬質塩化ビニル樹脂の材料切断後の「しろふき」の切断はヤケの原因になりますので、
刃物の清掃を十分に行い、切断カスを取り除いて下さい。

①カンナ刃をよく研磨して使用して下さい。
②刃物はまっすぐにセットし、当て角度を90°に保って下さい。

①ネル+白綿等のバフ布に研磨剤を適量つけて下さい。
②バフ布は真円に回転する様に取り付けて下さい。
③材料をバフ布に強く押し当て過ぎると、ヤケが発生しますので、十分注意して下さい。
④バフ加工時には、かなりの粉塵が出ます。しっかりと集塵を行い、マスクを着用されることをお勧めします。

①穴開けのドリルの切れをよく確認して下さい。
②ドリルはボール盤にしっかりと固定し、材料に対して真っ直ぐ穴が開く様にセットして下さい。
③加工時に軍手等の着用は、ドリルに軍手が巻き込まれる可能性がありますので、着用しないで下さい。

①彫刻用カッターの切れをよく確認して下さい。
②彫刻した文字等の、同一箇所、画数の多い文字、鋭角な文字等にクラックが発生する場合は刃物に問題がある場合がございます。

③材料や材料固定具の切り粉等はキレイに除去してから、しっかりと固定して下さい。
④彫刻は適正な回転数と送りで彫刻して下さい。

①彫刻直後は材料に熱応力が残留しており、クラックの大きな原因となりますので、
時間をおいてから色入れを行って下さい。
②ラッカーを厚く塗ると、微細クラック（色にじみ）の原因となりますので、過度の厚塗りは避けて下さい。
③ラッカー乾燥後は速やかに拭き取りを行って下さい。
拭き取りを行わなければ、ラッカー成分が浸透し、塗膜や彫刻部に影響が出やすいのでご注意下さい。

接着加工には、キャスト板よりも押出板の方が適しています。
「しろふき」の基材であるアクリル板は、キャスト板を使用しています。

①白、黒塗装の「しろふき」製品と同等の条件ではクラック等の原因になる場合がございます。
超硬（カーバイト）カッターの研磨による切れを確認して頂き、彫刻の際の送り速度の調整をして下さい。（推奨値：送り　0.05mm/回転）
②塗膜は硬化していますので、絶対に逆反りをかけないで下さい。
塗膜が避け、微細なヒビが入り、色滲みやクラックの原因となります。
③色入れには推奨ラッカーもしくは水溶性ラッカーをご使用下さい。

「PLUS PLATE(プラスプレート)」は、彫刻加工に加え、様々な用途に応じて印刷加工も可能です。
アクリル板が基板ですので、加工が容易であり、彫刻と印刷との組合せるなどのアイデアの幅が拡がります。

「しろふき」や「PLUS PLATE(プラスプレート)」は、通常のアクリル板と同様に、印刷やレーザー加工機による切断や文字彫刻が可能です。レーザー加工機の調整は、弊社製品サンプル等で事前にお試し下さい。

●アクリル板～セルキャスト製法と押出製法〜の違いについて
アクリルには「セルキャスト製法」と「押出製法」があります。
「セルキャスト製法」は二枚のガラス板の外周にゴムのパッキンを挟み、その中にアクリルの原料（液体）を充填、重合させる製法です。「押出製法」はアクリルの原料を押し出して板を作り出す製法です。
製法により長所・短所が出てきます。